ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Раздел 2 Технология изготовления изделий из тонколистового металла и провода

Тема 2.5. Отделка изделий из тонколистового металла и провода шлифованием и полированием

§ 13. ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

1. Вспомни, какую технологическую операцию называют отделкой изделия.

2. Какие подготовительные операции выполняют при отделке изделий из древесины?

3. Для чего предназначена шлифовальная шкурка?

Чтобы придать изделиям из металла красивый внешний вид и защитить их от коррозии (ржавления), которая возникает под воздействием внешней среды, их шлифуют, полируют, покрывают красками, лаками, наносят декоративно-защитные покрытия и т. п.

Шлифование – процесс резания конструкционных материалов с помощью абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна. Зерна, имеющие высокую твердость и острые покромки, соединены специальными соединительными веществами в шлифовальные шкурки. В зависимости от назначения они имеют определенную форму. Для ручного шлифования их изготавливают в виде отдельных листов, для машинного – в виде длинных лент или кругов и т. п. (рис. 148). Марка шкурки указывается на ее поверхности.

Выступающие зерна абразивного материала надежно закреплены на шлифовальной шкурке. При ее движении вдоль обрабатываемой поверхности они срезают (царапают) слой металла в виде очень мелкой стружки. В резании (царапании) участвует большое количество стружек, их малая толщина (несколько микрон) обусловливается малым размером самих режущих зерен-резцов и большим их количеством. Шлифование обеспечивает высокую точность и незначительную шероховатость (неровность) обработанной поверхности. Поэтому этот процесс чаще всего является окончательной технологической операцией при отделке изделий.

ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Рис. 148. Виды шлифовальных шкурок

Указанную технологическую операцию, как и при шлифовании древесных материалов, выполняют ручным способом и специальными шлифовальными машинами.

При ручном шлифовании используют шлиф с закрепленной на нем шлифовальной шкуркой или готовые шлифовальные брусочки (рис. 149).

Для шлифования металлических поверхностей применяют шкурки с зернистостью от 200 до 12. Чем меньше число зернистости, тем мельче зерна абразива, а следовательно, выше точность обработки (рис. 150).

Большинство шлифовальной бумаги иностранного производства. Соответственно, и маркировку на шлифовальной шкурке мы видим другую. При маркировке абразивов по шкале Федерации европейских производителей абразивов перед номером ставится буквенный индекс “Р”. Размер абразивных зерен обозначается номером зернистости, обусловленным количеством ячеек на линейный дюйм сетки, через которую просеивается абразив при сортировке. Так, шлифовальная шкурка с надписью Р40 имеет крупные зерна, а шлифовальная шкурка с надписью Р400 – мелкие зерна и используется для чистового шлифования.

Прежде чем начать шлифование металлической поверхности, ее очищают от ржавчины с помощью металлической щетки.

ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Рис. 149. Шлифовальные инструменты

ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Рис. 150. Сравнение зернистости шлифовальных шкурок

ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Рис. 151. Образование ржавчины на поверхности металла

Ржавчина – пленка красно-бурого цвета, которая образуется на поверхности стали в результате ее взаимодействия с влагой, воздухом и других факторов (рис. 151). В результате такого взаимодействия ржавеют детали автомобилей, поездов, станков, приборов, машин и механизмов, из которых они сконструированы.

Несвоевременное удаление ржавчины с поверхности металла может привести к непредсказуемым последствиям. Так, например, в связи с недосмотром состояния металлических конструкций это явление стало причиной разрушения моста через реку Мианус (штат Коннектикут, США) в 1983 году, когда подцепники подъемного механизма полностью проржавели изнутри. В итоге этот механизм зацепился за угол одной из дорожных плит и сдвинул ее с опор. Ржавчина была также главным фактором разрушения Серебряного моста, проходящего над рекой Огайо в Западной Вирджинии, в 1967 году, когда стальной висячий мост упал менее чем за минуту (рис. 152, а).

Мост Кинзу в штате Пенсильвания (рис. 152, б) был снесен торнадо в 2003 году по большей части потому, что центральные базовые болты, соединяющие конструкцию с землей, проржавели и мост держался просто под действием силы притяжения.

Защитить изделия от ржавчины можно с помощью лакокрасочных и других защитных покрытий, изолирующих железо от влияния окружающей среды. Большие поверхности, разделенные на секции, как, например, корпуса судов и современных автомобилей, часто покрывают красками, продуктами на основе воска (техническое масло для консервирования).

Перед этой технологической операцией необходимо удалить ржавчину.

Ручная очистка металла – это метод подготовки металлических поверхностей с помощью ручных инструментов. Выполняют указанную технологическую операцию с помощью шлифовальных шкурок, ручных проволочных щеток, шпателей, скребков и т. п. (рис. 153).

Наибольшее распространение получило выполнение очистки с помощью электрифицированных инструментов с закрепленными на них специальными кругами (рис. 154).

После этой технологической операции выполняют шлифование.

ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Рис. 152. Последствия ржавления: а – разрушенный Серебряный мост в Западной Вирджинии; б – разрушенный мост Кинзу в Пенсильвании

ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Рис. 153. Очистка от ржавчины ручным способом

Для шлифования ручным способом шлифовальную шкурку закрепляют на деревянных оселках – шлифах. Шлифование поверхностей выполняют возвратно-поступательными или круговыми движениями шлифа или шлифовальной шкурки по обрабатываемой поверхности (рис. 155).

Более качественную поверхность, с хорошим блеском и высокой стойкостью к коррозии, получают полированием.

Полирование – устранение с поверхности незначительных неровностей. Его выполняют после тщательного шлифования специальными пастами – политурами.

Механическое полирование выполняют полировальными кругами либо пластинами из войлока или хлопчатобумажных тканей с нанесенной на них пастой, микропорошками марок М-5, М-7, М-10, М-14, М-20, М-28 (цифры означают размер зерен в микрометрах) или полировальными шкурками № 280 и № 325 (рис. 156).

ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Рис. 154. Очистка от ржавчины электрифицированным инструментом

ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Рис. 155. Шлифование: а – плоских заготовок; 6 – цилиндрических заготовок

ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Рис. 156. Полировальное оснащение

ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Рис. 157. Механическая шлифовально-полировальная машина

В настоящее время указанные работы выполняют с помощью универсальных шлифовально-полировальных машин с закрепленными на них специальными насадками (рис. 157).

При ручном полировании пасту наносят на войлок и производят им круговые движения по поверхности изделия или используют для этого соответствующие полировальные шкурки. При полировании пастами фетровый тампон закрепляют в руке таким образом, чтобы он крепко удерживался на ладони (рис. 158).

ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Рис. 158. Удерживание тампона и схемы его перемещения

После этого на тампон наносят пасту и перемещают его по поверхности (рис. 159).

Полирование шкурками выполняется так же, как и шлифование.

При шлифовании и полировании металлических изделий необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

1. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего.

2. Работать следует в перчатках и очках.

3. Шлифование и полирование плоскостных заготовок нужно выполнять на подкладной доске.

ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Рис. 159. Полирование тампоном: а – нанесение пасты; б – полирование

4. Нельзя касаться руками шлифовальной шкурки и острых частей заготовки.

5. Запрещается сдувать отходы, можно сметать их только щеткой – сметкой.

6. Нужно беречь лицо и глаза от попадания пыли и отходов, которые образуются при снятии ржавчины, шлифовании и полировании.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №14

Шлифование и полирование изделий

Оборудование, инструменты и материалы: изделия, изготовленные на предыдущих уроках, шлифовальные шкурки разных марок (крупнозернистые, среднезернистые, мелкозернистые), металлическая щетка, тампон из фетра, шлифтик, тиски, полировальная паста.

Последовательность выполнения работы

1. По заданию учителя осмотри изготовленное ранее изделие.

2. Определи, какие виды работ нужно выполнить для его отделки.

3. Выполни снятие ржавчины, шлифование и полирование изделия.

4. Проверь качество произведенной работы.

– шлифование, полирование, шлифтик, шлифовальная шкурка, абразивный материал.

Абразивный материал – очень твердый материал, применяющийся для шлифования, полирования, точения.

Отделка – придание изделию красивого внешнего вида.

Паста – вязкое тестовидное вещество.

Войлок – плотный толстый материал из валяной шерсти или синтетических волокон.

Фетр – плотный валяный материал из высококачественных сортов шерсти.

Шлифтик – устройство, предназначенное для крепления шлифовальной шкурки.

1. Какое явление называют коррозией металлов? Как его предотвратить?

2. Какую технологическую операцию называют шлифованием? полированием?

3. С какой целью выполняют шлифование и полирование изделий?

4. Из каких материалов изготавливают шлифовальные шкурки?

Тестовые задания

1. Как называется процесс придания изделию красивого внешнего вида шлифованием и полированием?

А декорирование В снаряжение

Б отделка Г роспись

2. Какой общий принцип заложен в основу работы инструментов, изображенных на рисунке?

А опиливание

Б раскройка

В действие клина

Г шлифование

Д все перечисленные

Е правильного ответа нет

ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

3. В каком устройстве закрепляют шлифовальную шкурку для обработки заготовки из металла?

А в тисках

Б в шлифе

В в зажимах столярного станка

Г правильны все ответы

Д правильного ответа нет

4. Какая технологическая операция предшествует шлифованию заготовки для изготовления изделия?

А размечание

Б выравнивание

В полирование

Г резание

Д очистка от ржавчины

Е все перечисленные

Ж правильного ответа нет

5. Какая технологическая операция предшествует полированию заготовки при изготовлении изделия?

А разметка

Б выравнивание

В полирование

Г резание

Д очистка от ржавчины

Е шлифование

Ж все перечисленные

3 правильного ответа нет

6. От каких параметров зависит шероховатость шлифовальной шкурки?

А твердости материала основы, на которую наносится абразив

Б материала абразива, который наносится на основу

В размеров частиц абразива, который наносится на основу

Г всех перечисленных

Д правильного ответа нет


ВИДЫ ОТДЕЛКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ - Праця